Көптөгөн адамдар компрессордун эки баскычы жогорку басым өндүрүү үчүн ылайыктуу экенин билишет, ал эми биринчи баскычы ири газ өндүрүү үчүн ылайыктуу.Кээде экиден ашык компрессия жасоо керек болот.Эмне үчүн сизге класстык кысуу керек?
Газдын жумушчу басымы жогору болушу талап кылынганда, бир баскычтуу кысуу үнөмдүү эмес, кээде мүмкүн эмес, көп баскычтуу кысуу колдонулушу керек.Көп баскычтуу кысуу - газды дем алуудан баштоо жана бир нече күчтөн кийин керектүү жумушчу басымга жетүү.
1. Энергияны үнөмдөө
Көп баскычтуу кысуу менен муздаткыч баскычтардын ортосунда уюштурулушу мүмкүн, ошондуктан кысылган газ температураны төмөндөтүү үчүн бир этап кысуудан кийин изобарикалык муздатууга дуушар болот, андан кийин кийинки баскычтагы цилиндрге кирет.Температура төмөндөтүлүп, тыгыздыгы жогорулайт, андыктан аны андан ары кысуу оңой, бул бир жолку кысуу менен салыштырганда электр энергиясын керектөөнү бир топ үнөмдөйт.Ошондуктан, ошол эле басым астында, көп баскычтуу кысуу иш аянты бир баскычтуу кысуу караганда азыраак.Этаптардын саны канчалык көп болсо, ошончолук көп энергия керектелет жана изотермикалык кысуу ошончолук жакын болот.
Эскертүү: мунай сайылган сай аба компрессорунун аба компрессору туруктуу температура процессине абдан жакын.Эгер каныккан абалга жеткенден кийин компрессияны уланта берсеңиз жана муздата берсеңиз, конденсацияланган суу туна баштайт.Эгерде конденсацияланган суу кысылган аба менен бирге мунай-аба сепараторуна (май резервуарына) кирсе, ал муздаткыч майды эмульсиялап, майлоочу эффектке таасирин тийгизет.Конденсацияланган суунун тынымсыз жогорулашы менен мунайдын деңгээли көтөрүлө берет, акырында муздаткыч май кысылган аба менен кошо системага кирип, кысылган абаны булгап, системага олуттуу кесепеттерге алып келет.
Ошондуктан, конденсацияланган суунун пайда болушуна жол бербөө үчүн компрессиялык камерадагы температура өтө төмөн болушу мүмкүн эмес жана конденсация температурасынан жогору болушу керек.Мисалы, чыгаруу басымы 11 бар (А) аба компрессорунун конденсациялык температурасы 68 °C.Компрессиялык камерадагы температура 68 °Cден төмөн болгондо, конденсацияланган суу туна баштайт.Ошондуктан, мунай сайылган бурама аба компрессорунун чыгаруу температурасы өтө төмөн болушу мүмкүн эмес, башкача айтканда, май куюлган бурмаланган аба компрессорунда изотермикалык кысуу конденсацияланган суу көйгөйүнөн улам чектелген.
2. Көлөмдү пайдаланууну жакшыртуу
Өндүрүштүн, орнотуунун жана эксплуатациялоонун үч себебинен улам, цилиндрдеги клиренс көлөмү дайыма сөзсүз болот жана клиренс көлөмү цилиндрдин эффективдүү көлөмүн түздөн-түз азайтпастан, ошондой эле калдык жогорку басымдагы газды соргуч басымга чейин кеңейтүү керек. , цилиндр жаңы газды дем ала башташы мүмкүн, бул цилиндрдин эффективдүү көлөмүн андан ары кыскартууга барабар.
Эгерде басымдын катышы чоңураак болсо, клиренс көлөмүндөгү газдын калдыктары тезирээк кеңейип, баллондун эффективдүү көлөмү кичине болорун түшүнүү кыйын эмес.Өзгөчө учурларда, клиренс көлөмүндөгү газ баллондо толук кеңейгенден кийин дагы, басым соргуч басымынан төмөн эмес.Бул учурда, соргуч жана чыгарууну улантуу мүмкүн эмес, жана цилиндр натыйжалуу көлөмү нөлгө айланат.Эгерде көп баскычтуу кысуу колдонулса, анда ар бир этаптын кысуу катышы өтө аз, ал эми клиренс көлөмүндөгү калдык газ соргуч басымга жетүү үчүн бир аз кеңейет, бул табигый түрдө цилиндрдин эффективдүү көлөмүн жогорулатат, ошону менен газды пайдалануу курсун жакшыртат. цилиндр көлөмү.
3. Чыгаруу температурасын төмөндөтүңүз
Компрессордон чыккан газдын температурасы кысуу коэффициентинин жогорулашы менен жогорулайт.Кысуу коэффициенти канчалык жогору болсо, иштетилген газдын температурасы ошончолук жогору болот, бирок газдын өтө жогорку температурасы көп учурда жол берилбейт.Себеби: май менен майланган компрессордо майлоочу майдын температурасы илешкектүүлүгүн азайтып, эскирүүнү күчөтөт.Температура өтө жогору көтөрүлгөндө, цилиндрде жана клапанда көмүртек кендери пайда болуп, эскирүүнү күчөтүп, жада калса жарылып кетиши мүмкүн.Ар кандай себептерден улам, газ чыгаруу температурасы абдан чектелген, ошондуктан көп баскычтуу кысуу газдын температурасын төмөндөтүү үчүн колдонулушу керек.
Эскертүү: Этаптуу кысуу аба компрессорунун бурама температурасын төмөндөтөт жана ошол эле учурда аба компрессорунун жылуулук процессин энергияны үнөмдөө эффектине жетүү үчүн мүмкүн болушунча туруктуу температуранын кысуусуна жакын кыла алат, бирок бул абсолюттук эмес.Айрыкча, 13 бар же андан аз чыгаруу басымы бар мунай инжектордук бурмалуу аба компрессорлору үчүн, кысуу процессинде куюлган төмөнкү температурадагы муздатуу майы болгондуктан, кысуу процесси туруктуу температура процессине жакын жана эч кандай зарылчылык жок. экинчилик кысуу.Эгерде этаптуу кысуу бул май куюу муздатуусунун негизинде жүргүзүлсө, структурасы татаалдашып, өндүрүштүн наркы жогорулайт, газдын агымынын каршылыгы жана кошумча энергия керектөөсү да жогорулайт, бул бир аз жоготуу. .Мындан тышкары, температура өтө төмөн болсо, кысуу процессинде конденсацияланган суунун пайда болушу системанын абалынын начарлашына алып келет, натыйжада оор кесепеттерге алып келет.
4. Поршень штангасына таасир этүүчү газ күчүн азайтыңыз
Поршендик компрессордо, кысуу коэффициенти жогору болгондо жана бир баскычтуу кысуу колдонулганда, цилиндрдин диаметри чоңураак жана чоңураак поршень аянтына жогорку акыркы газ басымы таасир этет, ал эми поршеньдеги газ чоңураак болот.көп баскычтуу кысуу кабыл алынган болсо, поршень боюнча иш-аракет газ күчү абдан азайтылышы мүмкүн, ошондуктан ал механизмин жеңил кылып, механикалык натыйжалуулугун жогорулатууга болот.
Албетте, көп баскычтуу кысуу канчалык көп болсо, ошончолук жакшы.Анткени этаптардын саны канчалык көп болсо, компрессордун түзүмү ошончолук татаал, өлчөмү, салмагы жана баасы көбөйөт;газ өткөөлүнүн көбөйүшү, газ клапанынын жана башкаруунун басым жоготууларынын көбөйүшү жана башкалар, ошондуктан кээде этаптардын саны канчалык көп болсо, экономика ошончолук төмөн, этаптардын саны да ошончолук көп болот.Кыймылдуу бөлүктөрү көбүрөөк болгондо, иштен чыгуу мүмкүнчүлүгү да жогорулайт.сүрүлүү күчөгөндүктөн механикалык натыйжалуулугу да төмөндөйт.
Посттун убактысы: 31-август-2022
